制造家用電線電纜的工藝 南方阻然電線電纜
產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始,電線電纜的制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的機電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品.導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,疊加的層次就越多。電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性:1.大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式,對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的,這涉及和影響到:1生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備安排生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必需按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放,使各階段的半成品,順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡,有的設(shè)備可能必需配置兩臺或多臺,才干使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的安排,必需根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。2生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必需科學(xué)合理、周密準確、嚴格細致,操作者必需一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行,任何一個環(huán)節(jié)呈現(xiàn)問題,都會影響工藝流程的通暢,影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜,某一個線對或基本單元長度短了,或者質(zhì)量呈現(xiàn)問題,則整根電纜就會長度不夠,造成報廢。反之,如果某個單元長度過長,則必需鋸去造成浪費。3質(zhì)量管理大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式,使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題,就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層,而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn),那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品,可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題,對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的事后的處置都是十分消極的,不是鋸短就是降級處置,要么報廢整條電纜。無法拆開重裝。電線電纜的質(zhì)量管理,必需貫串整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢,這是保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。2.生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛,從有色金屬的熔煉和壓力加工,塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù);纖維資料的繞包、編織等的紡織技術(shù),金屬資料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜制造所用的各種資料,不但類別、品種、規(guī)格多,而且數(shù)量大。因此,各種資料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時,對廢品的分解處置、回收,重復(fù)利用及廢料處理,作為管理的一個重要內(nèi)容,做好資料定額管理、重視節(jié)約工作。電線電纜生產(chǎn)中,從原材料及各種輔助資料的進出、存儲,各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠,物料流量大,必需合理布局、動態(tài)管理。3.專用設(shè)備多電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產(chǎn)設(shè)備,以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求,滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求,從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān),互相促進。新工藝要求,促進新專用設(shè)備的發(fā)生和發(fā)展;反過來,新專用設(shè)備的開發(fā),又提高促進了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線;物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備,促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高,提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。電線電纜的主要工藝電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規(guī)格越復(fù)雜,重復(fù)性越高。1.拉制在金屬壓力加工中.外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。2.絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分:導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。3.包覆根據(jù)對電線電纜不同的性能要求,采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的資料。包覆工藝分:a.擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。b.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。c.繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。d.浸涂:絕緣漆、瀝青等塑料電線電纜制造的基本工藝流程1.銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材,常溫下,利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。2.單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.3.導(dǎo)體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設(shè)安裝,導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。4.絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在規(guī)范中均有明確的規(guī)定。4.2.光滑度:擠出的絕緣層外表要求光滑,不得呈現(xiàn)外表粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在5.成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時隨同另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎,保證纜芯不松散。6.內(nèi)護層為了維護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當(dāng)?shù)木S護,內(nèi)護層分:擠包內(nèi)護層(隔離套)和繞包內(nèi)護層(墊層)繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。7.鎧裝敷設(shè)在地下電纜,工作中可能接受一定的正壓力作用,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場所(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。8.外護套外護套是維護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)局部。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。